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      塑料件喷漆
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      塑料件注塑常见缺陷

      2022-12-08 09:55:45

      1.塑料件注塑塑料波:

      原因:

      当熔体塑料推动固化塑料0件向前移动时,表面会产生波纹。

      解决方法:

      注射直径增加

      2.上升喷嘴和模具的温度

      三、上升料筒长度

      4.加快注塑速度

      注射速度减慢

      6.改变模具冷却水的进 口位置,使其远离浇口

      7.扩大浇口。

      二.塑料件注塑塑料银纹:

      原因:

      由于塑料含水量大,混合物不均匀,注塑时夹气,添加剂或脱模剂过多。

      解决方法:

      1.加强回压

      2.减慢注速

      3.清理料筒

      4.上升模温

      5.改变浇口位置

      6.扩大流道和浇口

      7.烘料

      8.材料门上安装红外灯。

      塑料件注塑

      三.塑料件注塑塑料接口不良:

      原因:

      由于塑料温度过低,不能熔化,或气体排泄不足,两股以上分流混合,产生细线或气泡。

      解决方法:

      1.上升料温

      2.上升注温

      3.增加注速

      4.接缝线外设冷料池

      5.设放气口

      6.改变浇口的位置或位置

      7.不要使用脱模剂

      8.转用易流动的低粘度原料。

      四.塑料件注塑塑料呈现空洞:

      原因:

      在熔体固化过程中,塑料表面与低温模壁接触,收缩集中在厚壁段紧密空气中。

      解决方法:

      1.增加注压(及二次压力)

      2.延长注时

      3.降低气缸固化温度

      4.将模壁厚度降低到66mm下面,需要时设置等壁厚助线,去除多余壁厚

      5.扩大浇口

      6.缩短流道

      7.调匀模温

      8.改变浇口位置,去除夹气。

      五.塑料件注塑塑料缺注或缺料:

      原因:

      机械注塑和塑化性能不足,材料流动不良,浇口截面过薄,模壁过薄或排气不良。

      解决方法:

      1.如果注射速度仍然不足,则需要替换重型机械

      2.安装漏注阀螺杆

      3.上升注压

      4.上升料筒.注嘴固化.模具温度

      5.检查电热线是否断线

      6.检查喷嘴是否堵塞,上升循环速度

      7.上升模具的排气能力

      浇口截面增加

      9.增加产品壁厚

      10.增加辅助线,改造材料流量

      11.选择低粘度原料

      12.添加润滑剂。


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